HƯỚNG DẪN CHỈNH SỮA MÁY ĐÍNH NÚT CƠ

Sách hướng dẫn chỉnh sữa máy may công nghiệp xem tại đây

Thông tin bài viết mới nhất về cổng từ chống trộm hàng hóa

                                                        
Hình 3.5. Định vị cam đẩy và lắc thanh bàn kẹp cúc
1- Cam  trụ kim               4- Cam đẩy
2- Cam lắc                       5- Chốt

2.2. Điều chỉnh vị trí cam điều chỉnh mũi:

• Khoảng hở giữa con lăn và phần vát chính của cam phải là 0,8 mm. Khi dừng máy, nới lỏng 2 lục giác a để điều chỉnh.

Hình 3.6. Điều chỉnh vị trí cam điều chỉnh mũi

Các bạn cần hỗ trợ về kỹ thuật sửa chữa máy may công nghiệp có thể liên hệ 039.4694.680

Hoặc tham khảo giá máy may công nghiệp mới nhất tại đây

3. Chỉnh dừng máy và ly hợp ma sát:
3.1. Điều chỉnh độ cao của trụ dừng máy (trụ tự động):

• Khoảng hở giữa cam xăngtíc và trụ dừng máy phải là 2,4 mm khi máy ở trạng thái hoạt động.
• Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng ốc cần con lăn.

Hình 3.7. Điều chỉnh độ cao của trụ dừng máy (trụ tự động)

3.2. Chỉnh lực nén trụ dừng máy:

• Khoảng hở giữa khung bộ phận dừng máy và trụ dừng máy là 8,5mm.
• Ta điều chỉnh bằng đai ốc ở đuôi trụ dừng máy.

Hình 3.8. Chỉnh lực nén trụ dừng máy

3.3. Chỉnh cần ly hợp:

• Khoảng hở vào lúc dừng máy ( khi puly vẫn động đang chạy không tải) phải từ 0,2 đến 0,3mm.
• Điều chỉnh bằng cách vặn vít (b) váo ra sau khi nới lỏng vít ở chân điều chỉnh bộ phận ly hợp.

Hình 3.9. Chỉnh cần ly hợp
4. Điều chỉnh số mũi:
4.1. Điều chỉnh 8 mũi:

• Ta đưa núm( 2 ) lên tận cùng trên của lỗ ovan đĩa dừng máy (1).

Hình 3.9. Điều chỉnh 8, 16 mũi

4.2. Điều chỉnh 16 mũi:

• Ta kéo núm (2) đi xuống tân dưới lỗ ovan đĩa dừng máy (1).

4.3. Điều chỉnh 32 mũi:

                                                         Hình 3.10. Điều chỉnh 32 mũi
3- Đai ốc hãm         4- Cần đội 32 mũi         5- Cần đỡ con lăn         6- Vít điều chỉnh
7- Con lăn dừng máy         8- Cần dừng máy         9- Con lăn         10- Bánh răng

• Ở thời điểm máy dừng con lăn (7) lọt vào phần lõm đĩa dừng máy (1) đưa núm (2) xuống tận cùng dưới lỗ ovan đĩa dừng máy (1), lấy bánh răng (10) ra đặt lại sao cho con lăn (9) nằm xuống dưới thẳng góc với tâm bánh răng (10), nới lỏng bulông ( 6) và đai ốc hãm (3) nhấn (4) xuống dưới bulông (6) và đai ốc.

5. Chỉnh bàn kẹp cúc:
5.1. Điều chỉnh nâng tự động bàn kẹp cúc:

• Ở thời điểm máy dừng trụ tự động lọt váo xăng tíc, ta nới lỏng vít (4)  kéo dây nâng (3) xuống sao cho mấu cặp cá (5) lọt vào phần lõm dây nâng
• Mấu cặp cá (5) phải thẳng hàng với phần lõm dây nâng.

                                

Hình 3.11. Điều chỉnh nâng tự động bàn kẹp cúc

• Ta có thể điều chỉnh bằng cách đưa khoảng hở giữa mấu cặp cá (5) và dây nâng bàn kẹp cúc từ 0,5 đến 0,8 mm lúc máy hoạt động.

Hình 3.12. Khoảng hở giữa mấu cặp cá và dây nâng bàn kẹp cúc
5.2. Điều chỉnh vị trí kim so với mặt vuông:

• Ta điều chỉnh sao cho kim không chạm vào mặt vuông  trong suốt quá trình làm việc.
• Ta nới lỏng cặp vít (7) và xê dịch mặt vuông (2) đạt yêu cầu.

5.3. Điều chỉnh độ nâng bàn kẹp cúc
– Ta nới lỏng vít (4) xê dịch ty nâng lên xuống sao cho chiều cao của bàn kẹp cúc cách mặt phẳng mặt vuông 12mm. xiết vít hãm (4) lại.

Hình 3.13. Điều chỉnh độ nâng bàn kẹp cúc

5.4. Điều chỉnh tâm cúc:

• Nới lỏng đai ốc (1b) xê dịch bàn kẹp (1) sao cho kim đâm vào chính giữa lỗ đầu tiên của cúc xiết đai ốc (1b) lại.
• Nới lỏng vít (1a) xê dịch cần (2a) vào thị độ mở càng lớn và đưa ra độ mở càng nhỏ xiết vít (1a) lại ( độ mở bàn kẹp cúc).

           
                                                                                                        
                                                                                                         1- Vít hãm độ mở bàn kẹp cúc
2- Vít đế bàn kẹp cúc
3- Bàn kẹp cúc
4- Cần chỉnh độ mở bàn kẹp cúc

Hình 3.14. Điều chỉnh tâm cúc

5.5. Điều chỉnh lực nén bàn kép cúc:

• Vặn đai ốc (5) xuống sao cho mặt dưới đai ốc (5) cách phần lõm dưới của trục nén (6)  khoảng 4-5mm.
• 

                                                                           
                                                                                                         1,2- Đai ốc hãm ty

                                                Hình 3.15. Điều chỉnh lực nén bàn kép cúc
5.6. Điều chỉnh cúc theo chiều ngang:

• Nới đai ốc (3) đặt áp chỉ thị (3) phù hợp với đường vạch biểu thị khoảng cách đính ngang rồi xiết ốc (2) lại.

                                                                                                         .
                                                                                                         2- Đai ốc hãm
3- Áp chỉ thị

                                                Hình 3.16. Điều chỉnh cúc theo chiều ngang

5.7. Điều chỉnh cúc theo chiều dọc

• 

  Xê dịch tay đòn (1) sao cho bước đẩy bàn kép cúc đạt yêu cầu ( đối với cúc 4 lỗ). nếu đưa tay đòn (1) về vị trí cúc 2 lỗ thì không có bước đẩy ta chỉ đính được cúc 2 lỗ.

                                                                                                        
                                                                                                         1- Tay đòn

                                                Hình 3.17. Điều chỉnh cúc theo chiều dọc
6. Hiệu chỉnh kéo cắt chỉ:
6.1. Tên và các bộ phận cơ khí của kéo cắt chỉ tự động:

Hình 3.18. Các bộ phận cơ khí của kéo cắt chỉ tự động
1- Thanh nối        2- Kéo cắt chỉ

• Như được minh họa trong hình trên, khi cần nâng bàn cặp nút hoạt động vào mũi cuối, thanh nối kéo cắt chỉ ( ở phía sau) di chuyển về trước làm cho móc chia chỉ của lưỡi dao di động tách chỉ ra trước khi cắt.
• Không giống như máy MB – 372, thời gian dừng máy được làm chậm lại sao cho chỉ bị cắt sau khi cần tiếp chỉ cột mũi lại., loại trừ được khả năg đứt mũi.

6.2. Khoảng hở giữa cần nâng bàn kẹp nút và vít điều chỉnh:

Hình 3.19. Khoảng hở giữa cần nâng bàn kẹp nút và vít điều chỉnh
1- Cần nâng           2- Vít điều chỉnh                3- Đai ốc hãm
6.3. Gắn thanh nâng bàn kẹp nút:

• Gắn thanh nâng bàn cặp nút (1), lò xo (2), bạc chặn (3), bạc đệm (4), và bạc chặn (5) theo số thứ tự như được trình bày trong hình 3.
• Sau khi xác định các bộ phận dừng máy đã được gắn đầy đủ, đẩy cái ngàm đến gần mặt trên của bạc (5), không để lại khoảng hở , rồi xiết chặt vít (6) lại.

6. 4. Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động:

• Khoảng cách tiêu chuẩn giữa thanh nối kéo cắt chỉ ( trước) và mấu của khe ở mặt nguyệt là 13mm khi chân vịt ở vị trí cao nhất sau khi ngừng máy.
• Để đạt được khoảng cách tiêu chuẩn này, dùng cây cữ (4)  (hình 4) được cung cấp kèm theo máy. vặn lỏng con tán (1) ( hai cái) bằng chìa khóa và đẩy vít (2) tới lui để điều chỉnhkhoảng cách đến 13mm.
• Vặn chặt các con tán (1) lại sao cho đoạn nối (3) nằm ngang.
• Nếu khoảng cách khoảng cách tiêu chuân trên quá lớn, thời gian cắt chỉ bị trì hoãn và chỉ thừa dài quá mức sẽ giữ lại trên mặt trái vải.
• Ngược lại, nếu khoảng cách quá nhỏ, chỉ được cắt quá sơm thường làm cho mũi cuối cột không chặt ( dễ đứt), cắt hai chỉ một lúc vì việc chia chỉ không được, hoặc không cắt được chỉ.

Hình 3.20. Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động

Chú ý:

• Cơ cấu nối cắt chỉ được đặt lại bằng lò xo nén của bàn kẹp nút. do vậy, cơ cấu nối cắt chỉ có thể không được đặt lại khi lò xo nén bị tháo ra, đừng vận hành máy khi điều chỉnh mà lò xo đã tháo rời.

Hình 3.21. Lò xo nén
                                                                     1- Lò xo

6.5. Điều chỉnh chiều cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động:  

• Nếu móc chia chỉ (1) quá cao, móc có thể không chia được chỉ, lúc đó không cắt chỉ được hoặc cắt cả hai chỉ cùng một lúc làm cho chỉ tuột ra khỏi kim khi bắt đầu may mũi tiếp theo.

Hình 3.21. Điều chỉnh chiều cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động

• Nếu chiều cao của móc chia chỉ không đúng,bẻ cong muic của móc sao cho khoảng hở giữa móc chỉ (1) và móc (2) từ 0,5 đến 0,7mm.