Tài liệu máy khuy jack 1790

by Admin 20/11/2022, 9:24 Chiều 1.7k Views

Tài liệu máy khuy jack 1790 về máy khuy điện tử jack với các chương trình cài đặt máy và các chương trình mã lỗi khi cài đặt sai và cách khắc phục máy may

Tham số	Nội dung	Phạm vi	Mặc định
U01	Vị trí cao nhất của nâng chân vịt	0~17.0	14
U02	Vị trí chính giữa của nâng chân vịt	0~14.0	6
U03	Vị trí hạ vải nâng chân vịt	0~14.1	0
U04	Vị trí đạp của hai bàn đạp	5~95	80%
U05	Vị trí nâng chân vịt của hai bàn đạp	5~96	50%
U06	Cài đặt cụm đồng tiền sau may	0~200	35
U07	Cài đặt cụm đồng tiền khi cắt chỉ	0~200	35
U08	Cài đặt cụm đồng tiền của cài đặt điều chỉnh may dưới	0~200	60
U09	Cài đặt tốc độ mũi thứ 1 của khởi động mềm	400~4200	800
U10	Cài đặt tốc độ mũi thứ 2 của khởi động mềm	400~4200	800
U11	Cài đặt tốc độ mũi thứ 3 của khởi động mềm	400~4200	200
U12	Cài đặt tốc độ mũi thứ 4 của khởi động mềm	400~4200	3000
U13	Cài đặt tốc độ mũi thứ 5 của khởi động mềm	400~4200	4000
U14	Chọn chân vịt	1~5	1
U15	Cài đặt độ rộng chân vịt	3.0~10.0	3
U16	Cài đặt độ dài chân vịt	10.0~120.0	10
U17	Vị trí chân vịt khi bắt đầu may	2.5~110.0	2,5
U18	Kích cỡ dao	3.0~32.0	12,7
U19	Tắt mở chức năng dao chém liên tục		Tắt
U20	Tắt mở chức năng dò đứt chỉ		Mở
U21	Cài đặt vị trí chân vịt khi nhấn nút chuẩn bị	Trên , dưới	Trên
U22	Ví trí của chân vịt khi kết thúc may tuần hoàn	Trên , dưới	Trên
U23	Khoảng cách động tác khi bắt đầu cắt chỉ trên	0~15.0	0~15.0
U24	Khoảng cách động tác khi bắt đầu cắt chỉ dưới	0~15.0	1,5
U25	Cập nhật đơn vị số đếm	1~30	1
U26	Cài đặt hiển thị tổng số kim	Hiển thị / không hiển thị
U27	Cài đặt thời gian
K01	Chọn chế độ bàn đạp	có vị trí chính giữa ; Bàn đạp đơn có vị trí chính giửa	Bàn đạp đôi
K02	Cho phép / khóa thay đổi cài đặt tham số	Cho phép / khóa	Cho phép
K03	Khóa chức năng chọn chân vịt	Cho phép / khóa	Cho phép
K04	Mức lựa chọn hình dạng may		12 hình dạng
K05	Dao phù hợp với lực	0~3	2
K06	Chọn loại máy	0~1	0
K07	Cài đặt tốc độ tối đa	400~4200	3600
K08	Điểu chỉnh độ bù trừ của cụm đồng tiền	-30~30	0
K09	Thời gian tống ra của đồng tiền	0~20	0
K10	Dò vị trí chuẩn sau khi may	Không / sau khi may / sau khi may tuần hoàn	Không
K11	Xoay ngược để nâng kim ( có hiệu lực khi độ cao chân vịt cao hon 14.0)	Mở / Tắt	Mở
K12	Thời gian hạ của cục hút dao	25~100	35
K13	Thời gian lên của cục hút dao	5~100	15
K15	Chỉnh sửa điểm mốc motor trục Y	-120~400	0
K16	Chỉnh sửa điểm mốc motor trục X	-10~10	0
K17	Chỉnh sửa điểm mốc motor chân vịt	-100~10	0
K18	Chức năng chọn mẫu dưới chế độ may	Mở / Tắt	Tắt
K19	Cắt chỉ giữa chừng khi may liên tục	Cho phép / Khóa	Khóa
K20	Lực của dao khi trở về	0~3	3
K21	Lực mở của dao cắt chỉ dưới khi bắt đầu may	0~15	8
K22	Tốc độ nâng chân vịt	1~3	2
K23	Tự động tắt đèn LED của màn hình khi chưa sử dụng	Cho phép / Khóa	Khóa
K24	Chế độ chỉnh cắt chỉ trên
K25	Chế độ chỉnh cắt chỉ dưới
K53	Dò trạng thái nhập vào
K54	Phiên bản

Lỗi	Nội dung	Nguyên nhân	Cách giải quyết
E023	Motor nâng chân vịt không ổn định.	Khi tự động may mà vẫn kiểm tra được tín hiệu cảm ứng vị trí chuẩn của chân vịt	1) Chân vịt không hạ xuống khi may tự dộng 2) Nếu chân vịt đã hạ xuống mà vẫn báo lỗi, khả năng do dây cảm ứng của chân vịt vẫn nhận được tín hiệu cảm ứng của cần gạt, điều chỉnh vị trí cảm ứng mắt dò và cần gạt mắt dò
E302	Lật đầu máy	Khi vào chế độ may, báo tín hiệu đang trong tình trạng lật máy	1) Máy bị lật 2) Nếu không lật đầu máy mà báo lỗi thì do đặt cảm ứng sai vị trí hoặc đang mở chế độ lật máy, hoặc dây điện bị hư. Kiểm tra cảm ứng, dây nối và dây cảm ứng
E304	Cắt không đúng vị trí cài đặt hoặc dây cảm ứng không ổn định	Sau khi cắt, vẫn kiểm tra ra tín hiệu cảm ứng về vị trí chuẩn	1) Dao không xuống, kiểm tra cục hút dao cắt hoặc dây điện nối 2) Xuống dao mà vẫn báo lỗi, do vị trí đầu dây cảm ứng không đúng, hoặc hư dây cảm ứng
E310	Mở chức năng nâng cao lại mũi	Vào chức năng điều chỉnh cắt chỉ dưới, mở chức năng nâng cao lại mũi K11 và vị trí độ cao chân vịt U1 cao hơn 14mm	Tắt chức năng K11 hoặc chỉnh U1 nhỏ hơn 14mm
E311	Vị trí dừng kim không đúng	Trục chính không dừng ở vị trí chuẩn	Điều chỉnh trục chính đến vị trí chuẩn
E489	Sai kích cỡ dao Kích cỡ dao lơn hơn so với kích cỡ dao trong cài đặt	“Chỉ số kích cỡ dao trong U18″ lớn hơn” “kích cỡ thùa trong S02”	Điều chỉnh U18 hoặc S03
E495	Sai kích cỡ chân vịt bên phải Số mũi kim vượt quá độ rộng của chân vịt bên phải	Dữ liệu bên phải (s03+s05*s06/100+s10)>u14 tương ứng với một nửa của phạm vi độ rộng chân vịt	Điều chỉnh S03, S05, S06, S10 hoặc U15
E496	Sai kích cở chân vịt bên trái Số mũi kim vượt quá độ rộng của chân vịt bên trái	Dữ liệu bên trái (s04+s05+s11)>u14 tương ứng với một nửa của phạm vi độ rộng chân vịt	S04、S05、S11或U14 Điều chỉnh S04, S05, S11 hoặc U15
E498	Sai kích cỡ độ rộng của chân vịt bên trái và bên phải Số mũi kim vượt quá độ rộng của chân vịt bên trái và bên phải	Độ rộng của kiểu may lớn hơn so với phạm vi của chân vịt U15	s03,s05、s06、S10、S04、S05、S11或u14 Điều chỉnh S03, S05, S06, S10, S04, S05, S11 hoặc U15
E499	Sai kích cỡ độ dài bên trong chân vịt Số mũi kim vượt quá kích thước độ dài bên trong chân vịt	Độ rộng của kiểu may lớn hơn so với phạm vi của chân vịt U15	S02、s22 、s23 、s18 、s09 Điều chỉnh S02, S22, S23, S18, S10
E503	Sai vị trí cắt chỉ trên	cắt chỉ trên không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây cảm ứng cắt chỉ trên và vị trí cảm ứng 2) Kiểm tra motor có hoạt động bình thường
E504	Sai vị trí vắt chỉ dưới	Motor cắt chỉ dưới không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây cảm ứng cắt chỉ dưới và vị trí cảm ứng 2) Kiểm tra motor có hoạt động bình thường
E505	Không tìm thấy vị trí chuẩn của chân vịt	Motor chân vịt không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây cảm ứng chân vịt và vị trí cần gạt cảm ứng 2) Kiểm tra motor có hoạt động bình thường
E506	Sai vị trí trục chính	Motor trục chính không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây điện motor trục chính đến bo xử lý 2) Kiểm tra dây diện motor trục chính đến hộp 3) Kiểm tra motor trục chính 4) Kiểm tra bo nguồn
E507	Báo lỗi trục X	Motor X không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây cảm ứng trục X và vị trí cảm ứng 2) Kiểm tra motor có hoạt động bình thường
E508	Báo lỗi trục Y	Motor Y không tìm thấy vị trí chuẩn	1) Kiểm tra dây cảm ứng trục Y và vị trí cảm ứng 2) Kiểm tra motor có hoạt động bình thường
E600	Độ rộng lớn hơn độ dài kích cỡ thùa	s16>s17 S16>S18	Điều chỉnh S16, S18
E735	Báo lỗi bộ điều khiển trục hính	Bào lỗi bộ điều khiển trục chính	1) Kiểm tra motor trục chính 2) Kiểm tra bộ điều khiển trục chính
E741	Điện motor chính quá tải	Điện lưu motor quá tải	1) Kiểm tra dây điện motor chính U, V, W 2) Thay bộ diều khiển trục chính
E741	Điện motor chính thiếu áp	Điện nguồn thiếu áp	Kiểm tra giắc cắm motor hoặc điện áp nguồn thấp
E742	Điện motor chính quá áp	Điện nguồn quá áp	Thay bộ diều khiển trục chính
E743	Tốc độ motor nhanh hơn so với qui định trong một thời gian dài	Tốc độ motor nhanh hơn so với qui định trong một thời gian dài	Tham số bộ diều khiển trục chính sai hoặc hư bo nguồn, thay bộ diều khiển trục chính
E744	Motor quá tải trong một thời gian dài	Pedal bão hòa hoặc motor quá tải trong một thời gian dài	1) Kiểm tra phần cơ của máy có bị bó 2) Kiểm tra Encoder và những giác cắm, kiểm tra giác cắm motor hoặc thay motor 3) Thay bộ diều khiển trục chính
E746	Dữ liệu trong EEPROM của motor nguồn bị thay đổi	Dữ liệu trong EEPROM bị thay đổi	1) Cài đặt lại tham số 2) bộ diều khiển trục chínhcó vấn đề, thay bộ diều khiển trục chính
E746	Mã bộ diều khiển trục chính chính không ở trong phạm vi đã định	Mã bộ diều khiển không ở trong phạm vi đã định	1) Cài đạt lại tham số 2) Bo nguồn có vấn đề, thay bo nguồn
E747	Điện lưu V của motor nguồn quá lớn	Điện lưu V quá lớn	Bộ điều khiển có vấn đề, thay bộ đièu khiển
E748	Điện lưu W của motor nguồn quá lớn	Điện lưu W quá lớn	Bộ điều khiển có vấn đề, thay bộ đièu khiển
E749	Sai tín hiệu Encoder của motor	Lỗi tín hiệu Encoder U, V, W	1) Kiểm tra giác cắm Encoder và motor 2) Hư Encoder, đổi Motor trục chính 3) Bộ điều khiển có vấn đề, thay bộ điều khiển
E801	Báo lỗi trục X	Bộ điều khiển trục di chuyển kim báo lỗi	1) Kiểm tra giác cắm bộ xử lý tín hiệu và thẻ điều khiển 2) Thay bộ xử lý tín hiệu 3) Thay thẻ điều khiển
E802	Báo lỗi trục Y	Báo lỗi bộ điều khiển trục Y	1) Kiểm tra giác cắm bộ xử lý tín hiệu và thẻ điều khiển 2) Thay bộ xử lý tín hiệu 3) Thay thẻ điều khiển
E803	Báo lỗi bộ điều khiển trục cắt chỉ trên	Báo lỗi bộ điều khiển trục cắt chỉ trên	1) Kiểm tra giác cắm bộ xử lý tín hiệu và thẻ điều khiển 2) Thay bộ xử lý tín hiệu 3) Thay thẻ điều khiển
E804	Báo lỗi bộ điều khiển trục cắt chỉ dưới	Báo lỗi bộ điều khiển trục cắt chỉ dưới	1) Kiểm tra giác cắm bộ xử lý tín hiệu và thẻ điều khiển 2) Thay bộ xử lý tín hiệu 3) Thay thẻ điều khiển
E805	Báo lỗi bộ điều khiển trục nâng chân vịt	Báo lỗi bộ điều khiển trục nâng chân vịt	1) Kiểm tra giác cắm bộ xử lý tín hiệu và thẻ điều khiển 2) Thay bộ xử lý tín hiệu 3) Thay thẻ điều khiển
E806	Báo lỗi FPGA	Kiểm tra FPGA thất bại	Thay thẻ điều khiển
E807	Báo lỗi bộ nhớ DSP	Báo lỗi bộ nhớ DSP	Thay thẻ điều khiển
	Lỗi ghi thông tin của PC Bất thường khi truyền dữ liệu	Màn hình gửi dữ liệu thất bại	Tắt máy, khởi động lại. Nếu vẫn báo lỗi E915 thì đổi màn hình
E916	Lỗi ghi thông tin của PLC Bất thường khi truyền dữ liệu	Phản hồi thông tin của PLC bị sai	Tắt máy, khởi động lại. Nếu máy không hoạt động mà báo lỗi E916, có nghĩa phần mềm màn hình và thẻ điều khiển không đồng bộ
E917	Khởi tạo cổng thông tin thất bại Bất thường khi truyền dữ liệu	Lỗi màn hình khởi tạo thông tin	Tắt máy, khởi động lại. Nếu vẫn báo lỗi E917 thì đổi màn hình
E919	PLC không hoạt động	Không nhận được dữ liệu phản hồi từ PLC trong 1 thời gian dài	Tắt máy, khởi động lại. Nếu mở máy mà báo lỗi 919, thì kiểm tra màn hình, giác cắm màn hình và thẻ điều khiển
E920	FPDA ngừng bù mũi	FPDA ngừng bù mũi	Thông thường xuất hiện đồng thời với báo lỗi bo điều khiển
E995	Lỗi chạy vải	Không thể thực hiện được với tốc độ hiện tại và khoảng cách kim	1) Giảm tốc độ may 2) Giảm khoảng cách mũi kim
E999	Dao không về vị trí cũ Trong thời gian quy đinh mà dao vẫn không về vị trí cũ	Bộ phận dao không tìm thấy vị trí chuẩn sau khi chém.	Kiểm tra vị trí cảm ứng, dây cảm ứng và các dây điện