Tài liệu máy đính bọ jack 1900

by Admin 21/11/2022, 7:15 Chiều 2.7k Views

Tài liệu máy đính bọ jack 1900 với các chương trình chỉnh máy đính bọ chi tiết và đính nút jack 1900 cụ thể chi tiết

Tham Số	Chức năng	Phạm vi điều chỉnh	Mặc định	Chú ý
1,3	Tốc độ cao nhất (Có thể dùng 1000rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
2,15	Tốc độ may của mũi thứ 1(kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～1500	1500
3,3	Tốc độ may của mũi thứ 2(kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
4,3	Tốc độ may của mũi thứ 3(kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
5,3	Tốc độ may của mũi thứ 4(kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
6,3	Tốc độ may của mũi thứ 5 (kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
7.–	Lực căng chỉ của mũi thứ 1(kẹp chỉ)	0～200	200
8.–	Lực căng chỉ khi cắt chỉ	0～200	0
9.–	Thời gian đồng bộ biến đổi của lực căng khi cắt chỉ	－6～4
10. 4	Tốc độ may của mũi thứ 1( không kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～1500	400
11. 9	Tốc độ may của mũi thứ 2( không kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	900
12,3	Tốc độ may của mũi thứ 3( không kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
13,3	Tốc độ may của mũi thứ 4( không kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
14,3	Tốc độ may của mũi thứ 5( không kẹp chỉ) (Có thể dùng 100rpm làm đơn vị cài đặt)	400～3000	3000
15.–	Lực cảng chỉ của mũi thứ 1 (không kẹp chỉ)	0～200	0
16.–	Thời gian đồng bộ biến đổi lực căng (không kẹp chỉ) khi bắt đầu may	－5～2	0
17. 0	Độ phóng lớn nhỏ của XY, hiển thị tốc độ tối đa và có thể thay đổi hay không thay đổi	0: Có thể 1: Không thể	0
18. 0	Bộ đếm	0: Đếm số lượng 1: Đếm chỉ dưới	0
31. 0	Bấm nút xóa để ngừng động tác may	0: Không 1: Có	0
32. 1	Tắt tiếng beep	0: không có tiếng 1: Tiếng bàn phím	1
33. 2	Cài đặt mũi kim mở kẹp chỉ	1~7 mũi	2
34.–	Hoãn thời gian đồng bộ của kẹp chỉ	－10～0	Chỉnh về âm sẽ chậm dần
35. 0	Điều chỉnh kẹp chỉ trên	0: Bình thường 1: Khóa	0
36.–	Thời gian đồng bộ của động tác chạy vải Cài đặt phương hướng khi chỉ không chặt	－8～16	12	Chỉnh số âm càng lớn có nguy cơ bị gãy kim
37. 0	Trạng thái chân vịt khi kết thúc may	0: Chân vịt tự động nâng lên 1: Đạp bàn đạp để nâng chân vịt	0
39. 0	Cài đặt tìm điểm chuẩn sau mỗi lần may (trừ chế độ may tuần hoàn )	0: Không tìm 1: Tìm	0
40. 0	Cài dặt tìm điểm chuẩn khi may chế độ tuần hoàn	0: Không tìm 1: Sau khi may 1 mẫu	0
42. 0	Cài đặt vị trí dừng kim	0: Vị trí trên 1: Điểm chết ở trên	0
46. 0	Khóa cắt chỉ	0: Bình thường 1: Khóa	0
49,16	Cài đặt tốc độ cuộn chỉ	800～2000	1600
201.–	Cài đặt đọc dữ liệu kiẻu	0: Không thể 1: Có thể
P- – – –	Tiến hành đăng ký kiểu
C- – – –	Tiến hành đăng ký chế độ may tuần hoàn
21.–	Tắt mở vị trí tiêu chuẩn của bàn đạp	50-500	70	Tăng chỉ số, lực đạp của bàn đạp sẽ tăng
22.–	Tắt mở vị trí tiêu chuẩn của bàn đạp ,đoạn cao thấp	50-500	120	Tăng chỉ số, lực đạp của bàn đạp sẽ tăng
23.–	Tắt mở vị trí tiêu chuẩn của bàn đạp ,khi khởi động	50-500	185	Tăng chỉ số, lực đạp của bàn đạp sẽ tăng
27.–	Tốc độ hạ chân vịt khi đạp bàn đạp	100-4000pps	4000	Tốc độ quá nhanh sẽ ảnh hưởng đến máy
28.–	Tốc độ nâng chân vịt khi đạp bàn đạp	100-4000pps	1500	Tốc độ quá nhanh sẽ ảnh hưởng đến máy
29.–	Tốc độ cắt chỉ, nâng chân vịt khi kết thúc may	100-4000pps	3000	Tốc độ quá nhanh sẽ ảnh hưởng đến máy
38. 0	Khi chân vịt không nâng lên, chỉ cần thông qua công tắc khởi động là có thể thực hiện chế độ may	0: Bình thường 1: Khóa nâng chân vịt
43. 1	Chọn số vòng của máy khi cắt chỉ	0：400rpm 1：800rpm	1	Số vòng khi động dao phân chỉ; còn cắt chỉ thực hiện khi máy ngưng quay
44. 1	Chọn chế độ đẩy vải khi cắt chỉ	0: Không 1: Có
45,16	Đường kính dẫn của lỗ kim khi cắt chỉ tiến hành đẩy vải (có thể cài đặt đơn vị là 0.2mm )	（1.6mm~4.0mm）	16
50. 5	Góc cắt chỉ	0~9	5	345°~15°
52.–	Thời gian quật chỉ	10-500ms	50	Chỉ có thể sử dụ ng khi chọn chế độ quật chỉ
53.–	Thời gian quật chỉ về	10-500ms	100	Chỉ có thể sử dụng khi chọn chế độ quật chỉ
56.–	Phạm vi di chuyển của trục X (bên phải)	-20-20mm	20	Trong trạng thái xuất xưởng, không chọn hình dạng chân vịt
57.–	Phạm vi di chuyển của trục X (bên trái)	-20-20mm	-20	Trong trạng thái xuất xưởng, không chọn hình dạng chân vịt
58.–	Phạm vi di chuyển của trục Y (đằng sau)	-20-20mm	10	Trong trạng thái xuất xưởng, không chọn hình dạng chân vịt
59.–	Phạm vi di chuyển của trục Y (đằng trước)	-20-10mm	-20	Trong trạng thá i xuất xưởng, không chọn hình dạng chân vịt
62. 0	Nâng cấp kiểu	0: Chế độ bình thường 1: Chế độ nâng cấp	0	Xem tài liệu nâng cấp
67.–	Điều chỉnh tham số mặc định	0 hoặc 1	1
68.–	Chỉnh trục chính	-20	0
150. 0	Tắt mở bảo hộ lật máy	0: Bình thường 1: Tắt	0
241. 1	Chọn chức năng	1: Tắt 0: Di bọ 7: Đóng nút

Lỗi	Tên gọi	Nội dung	Nguyên nhân và cách giải quyết
E 7	Bị đứng máy	Trục máy không chuyển động	Motor chính không phản ứng. Kiểm tra đường dẫn PWM của motor chính, tín hiệu phản hồi của Encoder, máy bị bó cũng là nguyên nhân tạo thành
E 10	Lỗi mã số NO của mẫu	Mẫu thiết kế không được lưu trữ trong ROM, hoặc bị cài đặt không thể đọc được. Số mẫu NO. là 0	Nhấn nút reset, xác nhận mã số kiểu mẫu. Xác nhận nội dung lưu của kiểu NO.201
E 30	Lỗi vị trí của ống kim	Vị trí ống kim không ở trên	Sai vị trí dừng, lỗi do trục chính hoặc do quay sai vị trí. Xoay vô lăng, chỉnh ống kim về vị trị ở trên
E 40	Vượt quá phạm vi may	Vượt quá phạm vi may	Nguyên nhân: Sai phần mềm đọc
E 43	phóng hình quá lớn	Số mũi kim không vượt quá 10mm	Nhấn nút reset, xác nhận kiểu mẫu và độ phóng đại của X,Y
E 45	Lỗi dữ liệu mẫu	Dữ liệu mẫu không đúng	Tắt máy, kiểm tra dữ liệu ROM
E 50	Tạm dừng	Nhấn nút reset khi máy đang hoạt động	Nhấn nút reset mở cắt chỉ, bắt đầu lại hoặc trở về vị trí chuẩn
E 221	Lỗi báo thêm dầu bất thường	Máy hoạt động đến thời gian cần thêm dầu (cài đặt trong máy), nên máy ngừng hoạt động	Mở máy, vào tham số 245. Nhấn nút reset để xóa, rồi mở lại máy
E 302	Lỗi báo lật máy	Bật chế độ bảo hộ máy	Máy không thể hoạt động trong tình trạng bị lật đầu máy. Nhân viên kỹ thuật có thể trực tiếp chỉnh giác cắm màu xanh 2P của SC202B
E 303	Lỗi nguồn điện 24V	Điện áp thấp hơn 24V	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút
E 305	Lỗi vị trí dao cắt chỉ	Vị trí dao cắt chỉ không đúng	Tắt máy, kiểm tra giắc cắm CZ024 của bảng tín hiệu. Nếu giác cắm không bị lỗi thì kiểm tra opto-coupler của bảng diện
E 306	Lỗi vị trí kẹp chỉ	Vị trí kẹp chỉ không đúng	Tắt máy, kiểm tra giắc cắm CZ026 của bảng tín hiệu. Nếu giác cắm không bị lỗi thì kiểm tra opto-coupler của mạch điện
E 730	Encoder	Không kiểm tra được tín hiệu ADTC	Tắt máy, kiểm tra giác cắm X5
E 731	Lỗi bo nguồn với thông tin xử lý	Lỗi tín hiệu	Tắt máy, loại trừ các khả năng gây lỗi. Kiểm tra tín hiệu của Encoder
E 733	Motor chính quá lưu	Motor không chuyển động	Trong tình trạng máy không bị bó, kiểm tra giắc cắm Encoder
E 811	Điện áp cao	Điện áp cao so với định mức	Tín hiệu của AC_OVDT quá cao, kiểm tra điện nguồn, điện áp và các mạch điện có liên quan
E 813	Điện áp thấp	Không đủ điện nguồn, điện áp	Tín hiệu liên tục UZKIN quá thấp, kiểm nha điện áp nguồn và những đường dẫn khác
E 901	Lỗi bộ phận điều khiển trục chính	Tín hiệu bộ phận điều khiển trục chính bất thường	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút
E 903	Bo xử lý bất thường	Bo xử lý quá lưu	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút
E 904	Điện 24V không ổn định	Điện 24V bị quá lưu	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút
E 906	Trục chính bị lỗi	Motor trục chính bị lỗi	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút
E 907	Lỗi trục X	Dây cảm ứng trục X bị lỗi	Tắt máy, kiểm tra đường dẫn mạch điện CZ201, giác cắm X9
E 908	Lỗi trục Y	Dây cảm ứng trục Y bị lỗi	Tắt máy, kiểm tra đường dẫn mạch điện CZ202, giác cắm X9
E 910	Lỗi chân vịt	Dây cảm ứng chân vịt bị lỗi	Tắt máy, kiểm tra đường dẫn mạch điện CZ025, giác cắm X9
E 913	Lôi vị trí chuẩn của kẹp chỉ	Cảm ứng của kẹp chỉ không thay đổi	Tắt máy, kiểm tra đường dẫn mạch điện CZ026, giác cắm X9
E 914	Lỗi chạy vải	chạy vải và trục chính không đồng bộ	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút. Kiểm tra góc độ chạy vải
E 915	Bo nguồn và màn hình	Tín hiệu của bo nguồn và màn hình không tốt	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút. Kiểm tra đường dẫn, giác cắm của màn hình và hộp điện
E 916	Tín hiệu bất thường của bo nguồn và bo xử lý	Bo nguồn và bo xử lý không thể truyền tín hiệu cho nhau hoặc lỗi tín hiệu	。 Tắt máy, khởi động lại sau ít phút.Kiểm tra dây cáp tín hiệu, bo nguồn và bo xử lý
E 943	Lỗi đọc EEPROM của bo	Bo nguồn đọc lỗi EEPROM không ổn đinh	Tắt máy, khởi động lại sau ít phút. Kiểm tra chân 26, 27 của giác cắm X9