Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+

Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+ tài liệu máy may điện tử cài đặt chương trình máy và bảng mã lỗi máy may điện tử mới nhất, Đối với các yêu cầu về quá cuống trong quá trình may, khi bật chức năng phát hiện độ dày, khi vải dày lên đột ngột sẽ làm chậm. xuống theo cài đặt, và khoảng cách kim sẽ thay đổi thành quá cuống hoàn toàn.

Cài đặt độ dày vật liệu mỏng:

Nhấn và giữ phím Kiểm tra độ dày mỏng để vào Giao diện cài đặt kiểm tra độ dày mỏng, dừng kim về vị trí dừng (tấm kim với răng lộ ra), và đặt phần vải mỏng hơn;
Nhấp vào +/- để chọn mục H01 và nhấn và giữ P để hiển thị “H01— ” trên bảng điều khiển;
Chờ đến khi bảng hiển thị “OK” và có giọng nói thông báo “nhận dạng thành công độ dày vải”. Sau khoảng 0,8 giây, “H01-DD-SS” là

hiển thị (DD là viết tắt của chiều cao thời gian thực và SS là viết tắt của chiều cao được thiết lập). Tại thời điểm này, quá trình xác định độ dày vật liệu mỏng đã hoàn thành, và AD giá trị xác định được lưu trữ trong P25.

chú ý đến：Nếu chiều cao của nhận dạng vật liệu mỏng lớn hơn giá trị đặt của độ dày vật liệu dày, điều đó cho thấy ER là khoảng 0,8S,

chỉ ra rằng cài đặt không thành công;

Cài đặt độ dày vật liệu dày:

Nhấn và giữ phím Kiểm tra độ dày mỏng để vào Giao diện cài đặt kiểm tra độ dày mỏng, dừng kim về vị trí dừng (kim tiếp xúc tấm có răng), và đặt phần vải dày hơn;
Nhấp +/- để chọn mục H02, nhấn và giữ P để hiển thị “H02— ” trên bảng điều khiển;

Chờ đến khi bảng hiển thị “OK” và có giọng nói thông báo “nhận dạng thành công độ dày vải”. Sau khoảng 0,8 giây, “H02-DD-SS” sẽ là

hiển thị (DD là viết tắt của chiều cao thời gian thực và SS là viết tắt của chiều cao được thiết lập). Tại thời điểm này, việc xác định độ dày của vật liệu dày đã hoàn thành, và giá trị AD xác định được lưu trữ trong P17.

chú ý đến：Nếu chiều cao của nhận dạng vật liệu dày nhỏ hơn giá trị đặt của độ dày vật liệu mỏng, điều đó cho thấy ER là khoảng 0,8S,cho biết rằng cài đặt không thành công.

Chế độ tham số

1、Ở trạng thái chờ, bấm P phím để nhập các chế độ tham số.

2、Nhấn phím tương ứng >< và chìa khóa + – để điều chỉnh thông số tương ứng.

3 、Khi các giá trị tham số tăng và giảm, giao diện tham số sẽ nhấp nháy. Nhấn phím P để lưu sửa đổi các thông số. Nhấn lâu P phím để thoát giao diện tham số, trở về mô hình chờ.

Chương trình	Phạm vi	Mặc định	Sự mô tả
P 0 1	200 ~ 5000	3800	Vận tốc đường may tự do
P 0 2	1 ~ 100	56	Bắt đầu may điều chỉnh lực nâng nhẹ
P 0 3	0/1	1	Chọn vị trí kim dừng (1: lên; 0: xuống)
P 0 4	200 ~ 3000	1800	Bắt đầu lại tốc độ xếp hàng
P 0 5	200 ~ 3000	1800	Kết thúc tốc độ kéo lùi
P 0 6	200 ~ 3000	1800	Tốc độ may sau liên tục (may W)
P 0 7	200 ~ 4000	3700	Nhiều vận tốc đường may
P 0 8	0/1	0	Khâu chân vịt công tắc chân vịt vi nâng
P 0 9	0/1	0	Công tắc khởi động mềm (0: tắt; 1: bật)
P 1 0	1 ~ 9	2	Số lượng đường may bắt đầu chậm
P 1 1	100 ~ 800	400	Tốc độ may bắt đầu chậm
P 1 2	– 8 ~ 8	2	1/2 phím đa chức năng (2-1 / 2 4-1 / 4 8-1 / 8 -2 – (- 1/2) -4 (-1/4) -8 – (- 1/8))
P 1 3	200 ~ 4000	3200	Tốc độ tối đa của đường may ngược
P 1 4	100 ~ 800	200	Tốc độ bù đường may
P 1 5	0 ~ 3	1	Chế độ đường may nút (0- đóng 1- đường may liên tục theo thời gian 2- nửa đường may 3- một đường may)
P 1 6	0 ~ 9999	0	Giá trị điểm 0 phát hiện độ dày
P 1 7	0 ~ 9999	0	Chiều cao vật liệu dày
P 1 8	0 ~ 50	5	Một số lượng chủ đề giống chó săn
P 1 9	200 ~ 4000	2000	Tốc độ của một con chó săn
P 2 0	0 ~ 50	5	Giá trị bù của khoảng cách kim quá cuống
P 2 1	0 ~ 50	0	Độ nhạy phát hiện độ dày
P 2 2	1 ~ 4	4	Quỹ đạo của một con chó săn
P 2 3	0 ~ 4095	1100	Số lượng tương tự của vị trí cắt dây bàn đạp 1 (tắt vị trí cắt dây bàn đạp chân nâng tự động)
P 2 4	0 ~ 4095	550	Số lượng tương tự của vị trí cắt dây bàn đạp 2 (bắt đầu tự động nâng vị trí cắt dây bàn đạp chân)

P 2 7	10 ~ 100	36	Nỗ lực để cắt đường
P 2 8	0 ~ 359	130	Góc bắt đầu của đường kẹp khi mối nối cốt thép phía trước và mối nối W được mở
P 2 9	0 ~ 359	320	Đầu kẹp Góc của mối nối gia cường phía trước và mối nối W khi mở

P 3 0	0 ~ 359	130	Góc bắt đầu của kẹp khi mở đường nối chặt phía trước
P 3 1	0 ~ 359	340	Góc kết thúc kẹp khi mở đường nối chặt phía trước
P 3 2	0 ~ 100	80	Nâng cao chu kỳ làm việc nhẹ nhàng bằng chân vịt
P 3 3	0 ~ 80	55	Đầu ra dây kẹp
P 3 4	0/1	1	Công tắc phát hiện mức dầu
P 3 5	0 ~ 3000	800	Tốc độ của mũi may đầu tiên
P 3 6	0 ~ 3000	1500	Tốc độ của đường may thứ hai
P 3 7	0 ~ 3000	0	Tốc độ của đường may thứ ba
P 3 8	0 ~ 4000	1000	Gia cố phía trước / Giới hạn tốc độ mũi may đầu tiên của đường may W
P 3 9	0 ~ 4000	0	Gia cố phía trước / W đường may giới hạn tốc độ đường may thứ hai
P 4 0	0 ~ 4095	900	Vị trí của nửa bước phía sau (chân vịt nâng lên) của bàn đạp
P 4 1	0 ~ 4095	1600	Bàn đạp tương tự quay trở lại dải phân cách
P 4 2	0 ~ 4095	300	Vị trí bắt đầu chạy tốc độ thấp phía trước bàn đạp (trung vị tương đối)
P 4 3	0 ~ 4095	600	Vị trí kết thúc của tốc độ thấp chạy phía trước bàn đạp (trung vị tương đối)
P 4 4	0 ~ 4095	4000	Số lượng bàn đạp tối đa
P 4 7	200 ~ 360	359	Chức năng kéo ngược sau khi cắt dây
P 4 8	0/1	0	Nâng công tắc chân vịt trước khi cắt dây
P 4 9	100 ~ 500	250	Vận tốc cắt
P 5 0	100 ~ 500	200	Nâng tổng thời gian đầu ra của điện từ chân
P 5 1	0-9999	0	Chiều cao mỏng
P 5 2	10 ~ 500	50	Thời gian trễ chạy của động cơ chân vịt
P 5 3	0/1	1	Công tắc chân vịt
P 5 4	0 ~ 255	5	Thời gian chạy thử nghiệm tự động
P 5 5	0 ~ 255	3	Thời gian dừng kiểm tra tự động
P 5 6	0/1	1	Bật nguồn để tự động tìm vị trí kim
P 5 7	1 ~ 60	10	Thời gian bảo vệ của điện từ trong nâng chân
P 5 8	0 ~ 359	275	Kim dừng để điều chỉnh Góc (liên quan đến tín hiệu Z)
P 5 9	0 ~ 359	160	Kim dừng dưới để điều chỉnh Góc (so với kim dừng trên)
P 6 0	200 ~ 5000	4000	Tự động kiểm tra tốc độ chạy
P 6 1	0 ~ 1000	500	Giá trị góc điện
P 6 2	0-3	0	Chế độ hoạt động (0- may bình thường 1- may dễ dàng 2-kiểm tra THETA0 3- kiểm tra tự động)
P 6 3	0/1	0	Bắt đầu chuyển đổi khe cắm chặt chẽ
P 6 4	0/1	65	Dừng chuyển đổi khe cắm chặt chẽ
P 6 6	0/1	1	công tắc an toàn
P 6 7	0 ~ 3000	0	Tìm Góc của trục chính
P 6 8	200 ~ 5000	3800	Giới hạn tốc độ tối đa của đường may tự do
P 6 9	0 ~ 359	150	Góc delta trục chính
P 7 1	50 ~ 350	104	Thời gian giải phóng mềm của điện từ khi nâng chân

P 7 2	0/1	1	Công tắc chức năng chống gãy kim
P 7 4	100 ~ 2500	1000	Vận tốc đường may chặt ban đầu
P 7 5	0 ~ 12	2	Số lượng đường may chặt ban đầu
P 7 6	100 ~ 2500	1800	Dừng tốc độ đường may chặt chẽ
P 7 7	0 ~ 12	2	Dừng số lượng đường khâu chặt chẽ

P 7 8	10 ~ 359	130	Kẹp góc bắt đầu
P 7 9	0 ~ 359	320	Kẹp góc cuối
P 8 4	200 ~ 3000	2000	Tốc độ may mẫu
P 8 5	0/1	0	Công tắc mô hình nhiều khe
P 8 6	0 ~ 50	số 8	Bắt đầu khoảng cách đường may gần
P 8 7	0/1	1	Hướng của đường may chặt chẽ ban đầu
P 8 8	0 ~ 50	5	Dừng đóng khâu
P 8 9	0/1	1	Kết thúc hướng của đường may chặt chẽ
P 9 0	0/1	0	Khóa chuyển đổi khoảng cách pin (0– tắt 1– bật)
P 9 1	0 ~ 70	50	Mũi may tối đa
P 9 7	0 ~ 2	0	Lựa chọn chế độ phát bằng giọng nói (0-bật ngôn ngữ và nhấn bằng giọng nói 1- chỉ bật ngôn ngữ – chỉ nhấn vào giọng nói)
P 9 8	0 ~ 7	7	Âm lượng giọng nói
P 9 9	0 ~ 2	1	Lựa chọn giọng nói (0- Tắt giọng 1- Quốc gia 1- Quốc gia 2- Quốc gia 2)
P 1 0 0	0 ~ 9999	0	Tự do – đường may và nhiều đường may đoạn ABCD – vị trí bù
P 1 0 1	0 ~ 9909	0	W đường may ABD phần mười phần bù
P 1 0 2	– 99 ~ 99	2	Giảm / thêm số lượng đường may trong phần đầu tiên của đường may W
P 1 0 3	– 99 ~ 99	2	Giảm / thêm số lượng đường may ở cuối đường may W
P 1 0 4	0 ~ 9999	0	Giá trị hiện tại của số khâu
P 1 0 5	0 ~ 9999	0	Số phần tính giá trị hiện tại
P 1 0 6	1 ~ 50	1	Một đơn vị để đếm số lượng đường may
P 1 0 7	0 ~ 9999	9999	Điểm đặt số mũi may
P 1 0 8	0 ~ 6	0	Chế độ đếm mũi may
P 1 0 9	1 ~ 50	1	Một đơn vị đếm
P 1 1 0	0 ~ 9999	9999	Số lượng mảnh đếm giá trị đặt
P 1 1 1	0 ~ 6	0	Chế độ đếm số miếng

Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+ Chế độ giám sát

Không.	Sự mô tả	Không.	Sự mô tả
M 0 1	Giá trị phản hồi của tốc độ trục chính	M 2 5	Tỷ lệ giữa động cơ và máy
M 0 2	Trên giá trị AD	M 2 6	Tổng thời gian đã sử dụng (giờ) của động cơ
M 0 3	Bước không	M 2 7	Phiên bản phần mềm L
M 0 4	điện áp thanh cái	M 2 8	Phiên bản phần mềm H
M 0 5	Trục chính số 0	M 2 9	Đầu vào tương tự 1
M 0 6	Giá trị bộ mã hóa bước 0 ~ 4000	M 3 0	Đầu vào tương tự 2
M 1 5	Giá trị bộ mã hóa trục chính 0 ~ 2880	M 4 0	Đầu vào tương tự 3
M 1 6	Giá trị cổng IO của công tắc đổ	M 4 1	Đầu vào tương tự 4

M 1 7	Giá trị cổng IO chuyển đổi đường nối ngược	M 4 2	Phiên bản tham số
M 1 8	Điền vào giá trị cổng IO của công tắc nửa kim	M 4 3	Bản ghi lịch sử của mã lỗi
M 1 9	Giá trị cổng IO của công tắc đường may	M 4 4	Số phiên bản BOOT của bảng điều khiển
M 2 0	Cổng phát hiện lỗi quá dòng động cơ servo giá trị	M 4 5	Số phiên bản BOOT của bo mạch chủ
M 2 1	Cổng phát hiện lỗi quá dòng động cơ bước giá trị	M 4 6	Bảng chính APP phiên bản số 1 XXYY: XX đại diện năm và YY đại diện cho tháng
M 2 2	Mức dầu phát hiện giá trị cổng	M 4 7	Bảng chính APP phiên bản 2 XXYY: XX là viết tắt của ngày và YY viết tắt của thời gian

M 2 3

Giá trị góc điện ban đầu của động cơ trục chính

M 4 8

Phiên bản 1 của APP trên bảng XXYY: XX đại diện cho năm

và YY đại diện cho tháng

M 2 4

Giá trị góc cơ học

M 4 9

Bảng điều khiển APP phiên bản 2 XXYY: XX đại diện cho ngày và YY đại diện cho thời gian

Mã lỗi	Sự mô tả	Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+
Err-01	Động cơ trục cánh tay quá dòng phần cứng	1. Tắt nguồn hệ thống và bật lại sau 30 giây. 2. Vui lòng nhập P62 để kiểm tra góc ban đầu của động cơ trục cánh tay. 3. Kiểm tra xem bộ mã hóa động cơ trục cánh tay và bộ điều khiển điện tử có bị hỏng hoặc ở các điều kiện kém khác hay không. Nếu có, hãy thay thế chúng kịp thời. 4. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ địa phương
Err-03	Hệ thống điện áp thấp	Ngắt nguồn điện của bộ điều khiển và kiểm tra xem điện áp nguồn đầu vào có thấp hơn 176V hay không. Nếu vậy, vui lòng khởi động lại bộ điều khiển sau khi điện áp trở lại bình thường. Nếu điện áp trở lại bình thường, nó vẫn không hoạt động bình thường sau khi bộ điều khiển khởi động. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-04	Quá áp trong tắt	Ngắt kết nối nguồn bộ điều khiển và kiểm tra xem điện áp nguồn đầu vào có cao hơn 264V hay không. Nếu vậy, vui lòng khởi động lại bộ điều khiển sau khi điện áp trở lại bình thường. Nếu điện áp trở lại bình thường, nó vẫn không hoạt động bình thường sau khi bộ điều khiển khởi động. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-05	Quá áp trong hoạt động
Err-06	Mạch nam châm điện thất bại	1. Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem kết nối nam châm điện có đúng không và có bộ phận nào bị lỏng hoặc hư hỏng không. Nếu có, hãy thay thế kịp thời. 2. Rút phích cắm 14 chân trên điều khiển điện để xác nhận điều khiển điện có bình thường hay không. Nếu điều khiển điện bình thường, vui lòng kiểm tra xem các mạch điện từ có bị hư hỏng không. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-07	Lỗi mạch phát hiện hiện tại	Tắt nguồn hệ thống và bật lại nguồn sau 30 giây để xem liệu hệ thống có hoạt động bình thường hay không. Hãy thử lại một vài lần. Nếu lỗi thường xuyên xảy ra, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-08	Động cơ trục cánh tay bị đình trệ	1. Hãy kiểm tra xem có vật lạ nào quấn quanh đầu máy không, có cặn chỉ nào bị kẹt trong con thoi đang quay không và bánh xe lệch tâm của máy có bị kẹt hay không. 2. Ngắt nguồn điện của bộ điều khiển và kiểm tra xem phích cắm đầu vào của bộ nguồn động cơ trục tay có bị tách, lỏng hoặc bị hỏng hay không. 3. Vui lòng nhập P62 để kiểm tra góc ban đầu của động cơ trục cánh tay. 4. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ địa phương
Err-10	Bảng điều khiển giao tiếp thất bại	1. Vui lòng kiểm tra xem kết nối giữa bảng điều khiển và bộ điều khiển điện có bị đứt, lỏng hoặc bị đứt hay không. 2. Vui lòng kiểm tra xem cáp kết nối của bộ điều khiển tốc độ bàn đạp có bị đứt, lỏng hoặc bị hỏng hay không. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-11	Lỗi tín hiệu dừng đầu	1. Kiểm tra xem kết nối giữa bộ mã hóa động cơ trục cánh tay và bộ điều khiển có lỏng lẻo không. 2. Thay thế bộ mã hóa động cơ trục cánh tay. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-12	Lỗi phát hiện góc ban đầu của động cơ trục cánh tay	1. Vui lòng nhập P62 để kiểm tra góc ban đầu của động cơ trục cánh tay. 2. Vui lòng thử lại 2-3 lần sau khi tắt nguồn. Nếu nó vẫn không thành công. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-13	Trục cánh tay lỗi vị trí động cơ không	1. Tắt nguồn của hệ thống, kiểm tra xem đầu nối bộ mã hóa động cơ trục cánh tay có bị lỏng hoặc bị rơi ra không. Khôi phục nó về bình thường và khởi động lại hệ thống. 2. Thay thế bộ mã hóa động cơ trục cánh tay. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ địa phương

Err-16	Đảo ngược động cơ trục cánh tay	Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+
Err-17	Khởi động lại điều khiển chính thất bại	Tài liệu máy may 1 kim Jack A8+
Err-18	Quá tải động cơ trục cánh tay	Kiểm tra xem động cơ trục cánh tay có bị dừng hay không.
Err-20	Báo động thiếu dầu cứ sau 8 giờ	Kiểm tra mức dầu của máy đã đủ chưa. Nếu sự cố vẫn không được giải quyết sau khi đổ đầy lượng dầu, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-21	Động cơ trục cánh tay bị đình trệ	1. Hãy kiểm tra xem có vật lạ nào quấn quanh đầu máy không, có cặn chỉ nào bị kẹt trong con thoi đang quay không và bánh xe lệch tâm của máy có bị kẹt hay không. 2. Ngắt nguồn điện của bộ điều khiển và kiểm tra xem phích cắm đầu vào của bộ nguồn động cơ trục tay có bị tách, lỏng hoặc bị hỏng hay không. 3. Vui lòng nhập P62 để kiểm tra góc ban đầu của động cơ trục cánh tay. 4. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại.
Err-30	Tắt khóa mật khẩu báo thức	Máy đã đạt đến thời gian cài đặt. Nếu cần sử dụng thêm, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-31	Backstitch bước động cơ lỗi vị trí không	1. Kiểm tra xem động cơ bậc thang, ghế xoay và các răng có bị kẹt không. Sau khi trạng thái bình thường được khôi phục, khởi động lại hệ thống. 2. Kiểm tra xem bộ mã hóa bước may vá có bị hỏng hoặc trong các điều kiện kém khác hay không. Nếu có, hãy thay thế nó kịp thời. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-32	Backstitch bước động cơ quá dòng phần cứng	1. Tắt nguồn hệ thống, sau đó bật lại nguồn sau 30 giây 2. Kiểm tra xem mô tơ bước khâu lưng, ghế xoay và các răng có bị kẹt không. Sau khi trở lại trạng thái bình thường, khởi động lại hệ thống. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-33	Dòng động cơ bước A phát hiện lỗi vòng lặp	Tắt nguồn hệ thống rồi bật lại nguồn sau 30 giây. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động bình thường, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ tại địa phương
Err-34	Dòng động cơ bước B phát hiện lỗi vòng lặp	Tắt nguồn hệ thống rồi bật lại nguồn sau 30 giây. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động bình thường, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ
Err-35	Lỗi tín hiệu Hall động cơ bước	1. Kiểm tra xem bộ mã hóa bước và điều khiển điện có bị hỏng hay không. Nếu có, hãy thay thế chúng kịp thời 2. Tắt nguồn hệ thống, sau đó bật lại nguồn sau 30 giây. 3. Nếu hệ thống vẫn không hoạt động bình thường sau khi khắc phục sự cố và khởi động lại. Vui lòng liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ địa phương