Tài liệu máy may đánh bông jack W4

by Admin 02/04/2024, 10:52 Chiều 2.4k Views

Tài liệu máy may đánh bông jack W4 Trước khi sử dụng sản phẩm này, vui lòng đọc hướng dẫn vận hành và tổ hợp hướng dẫn máy may. Trước khi thực hiện bất kỳ hành động bảo trì nào, phải tắt nguồn và rút phích cắm. Hộp điều khiển có nguy cơ cao áp, cần phải mở hộp điều khiển sau khi tắt nguồn năm phút sau đó.

1 Ở chế độ chờ，nhấn P nút nút để vào chế độ tham số；

2 Nhấn > < và +- nút để điều chỉnh thông số.

3 Khi thay đổi thông số, giao diện sẽ nhấp nháy. Nhấn nút P giữ và để lưu thay đổi tham số，nhấn và P thoát khỏi giao diện tham số và quay lại chế độ chờ.

Tham số Không.	Tham số tỉ lệ	Mặc định Giá trị	Sự mô tả
P99	0/1/2	1	Lựa chọn giọng nói 0 ：giọng nói gần gũi; 1 ：Người Trung Quốc; 2 ：Tiếng Anh Mặc định 1 tiếng Trung
P01	200 ~ 5500	4000	May miễn phí Hạt giống tối đa（tốc độ tổng thể cao nhất）
P03	0/1	0	Vị trí kim 0：phía trên； 1：thấp hơn
P04	200 ~ 3000	1800	Tốc độ may mã hóa phía trước
P05	200 ~ 3000	1800	Tốc độ may mã hóa lùi
P07	0 ~ 200	0	Số lượng đường may mã hóa phía trước (0 không có chức năng may mã hóa, Nếu có số, điều này có nghĩa là có chức năng may mã hóa)
P08	0 ~ 200	0	Số lượng đường may mã hóa mặt sau (0 không có chức năng may mã hóa, Nếu có số, điều này có nghĩa là có chức năng may mã hóa)
P09	0/1	0	Làm chậm đường may 0: tắt， 1: trên
P10	0 ~ 4	0	Điều chỉnh bộ đếm
P16	1 ~ 3000	50	Điều chỉnh thời gian phản hồi，thời gian phản hồi của chân vịt cảm biến phát hiện vải.
P17	0 ~ 99	0	Tự động điều chỉnh độ nhạy chân vịt cảm biến（Giữa giá trị tối thiểu và giá trị lớn nhất của thông số 02C）
P18	0 ~ 10	5	Đặt số vòng sẽ được phát hiện trong quá trình may
P19	0 ~ 20	5	Đặt số vòng lặp không được phát hiện khi bắt đầu may
P24	0 ~ 1024	150	Vị trí trang trí bàn chân
P27	0 ~ 3	1	Chế độ cảm nhận chân vịt（0/1/2）， 0：gần； 1：sau khi cắt； 2：luôn luôn
P30	0 ~ 31	0	Động cơ tốc độ thấp chế độ công suất cao： 0 ：Norma 1 ~ 31 ：Chế độ năng lượng cao tốc độ thấp (cho tác vụ nặng
P32	1 ~ 500	60	Thời gian công suất đầy đủ của nam châm may mã hóa mili giây
P33	0 ~ 100	6	Thời gian đóng nam châm may mã hóa trong một khoảng thời gian mili giây
P37	0 ~ 100	5	Thời gian mở nam châm may mã hóa trong một khoảng thời gian mili giây
P38	1 ~ 999	120	Tốc độ cắt khóa liên động（thời gian giữ ba lần）——– cắt đáy
P39	1 ~ 999	160	Quét thời gian giữ chỉ——— cắt trên（lưu ý: đây cũng là hình cắt trên cùng của khóa liên động）
P40	1 ~ 9999	30	Tốc độ quét（quét giữ thời gian）——– cắt trên cùng（lưu ý: đây cũng là phần trên）
P41	0 ~ 9999	120	Thời gian trễ không khí mili giây
P42	1 ~ 9999	300	Thời gian giữ không khí mili giây
P43	0 ~ 25	2	Quét hoặc Không khí（2 là quét；8 là không khí）
P45	0 ~ 100	1	Thời gian mở của nam châm tông đơ trong một khoảng thời gian mili giây
P46	0 ~ 100	2	Thời gian đóng nam châm của tông đơ trong một khoảng thời gian mili giây
P49	100 ~ 500	300	Tốc độ cắt
P50	1 ~ 500	100	Nam châm chân vịt thời gian đầy đủ công suất ms

P51	0 ~ 100	15	Thời gian mở nam châm chân vịt trong một khoảng thời gian mili giây
P52	1 ~ 800	150	Thời gian trì hoãn nâng chân vịt（bệnh đa xơ cứng）
P53	0/1	1	Công tắc chân vịt： 0 ：không nâng; 1 ：nâng
P54	0 ~ 100	35	Thời gian đóng nam châm chân vịt trong một khoảng thời gian mili giây
P56	0/1	1	Vị trí kim trên tự động khi cắm vàoGiảm ： 0 1 ： trên
P57	0 ~ 600	200	Thời gian bảo vệ nam châm chân vịt 100ms
P60	200 ~ 5500	4000	Đã cung cấp tốc độ tối đa kéo theo chiều dài（Tốc độ kiểm tra tự động）
P62	0 ~ 4	0	Chế độ hoạt động đặc biệt： 0 ：chế độ làm việc（thông thường） 1 ：đường may dễ dàng 2 ：kiểm tra góc động cơ (không cần tháo dây đai) 3 ：chế độ kiểm tra khẩu phần truyền（cần cảm biến vị trí kim và không thể tháo dây đai xuống） 4:Chế độ kiểm tra tự động（với kiểm tra vị trí kim，vận hành 5S，tạm dừng 5S）
P66	0 ~ 2	0	0: đóng； 2：mở công tắc an toàn
P71	0 ~ 50	0	Nhả điều chỉnh mức chân vịt, khi số nhỏ hơn, tốc độ nhả trở nên nhanh hơn（thời gian mở quá tần suất）
P76	1 ~ 500	60	Nam châm tông đơ thời gian đầy đủ công suất ms
P98	0 ~ 4	4	Điều chỉnh âm lượng（0-4）4 là cao nhất
P99	0/1/2	1	Tùy chọn giọng nói 0：gần，1：người Trung Quốc，2：Tiếng Anh
PA0	0 ~ 9999	0	Khi cảm biến mở，thời gian trễ chân vịt sau khi loại bỏ vải，Đơn vị: ms
PA1	0 ~ 9999	50	Khi cảm biến mở，thời gian trễ chân vịt khi đặt vải，单位0,1 giây
PA5	0 ~ 3	0	0：khởi động giọng nói，nhấn nút thoại, giọng nói tham số，giọng nói lỗi；1： chỉ khởi động giọng nói；2：nhấn nút và giọng nói tham số；3：Tất cả ba
PA6	1 ~ 100	1	Tỷ lệ chỉ suốt
PA7	1 ~ 9999	1	Cài đặt số lượng chỉ suốt
PA8	0 ~ 6	0	Chế độ đếm mũi may（0：không đếm；1：tăng và đặt lại trên điểm tối đa；2 ： giảm và đặt lại trên Zero；3：Tăng và báo lỗi trên điểm tối đa, thiết lập lại thủ công；4：giảm và báo lỗi trên Zero，Thiêt lập lại tư đâu băng tay；5： tăng và báo lỗi trên điểm tối đa mà không cần dừng may. Máy dừng sau khi cắt, Đặt lại thủ công；6：Giảm và báo lỗi trên Zero mà không dừng may. Máy kk, dừng sau khi cắt, Reset thủ công
PA9	1 ~ 100	1	Tỷ lệ số mảnh
PAA	1 ~ 9999	1	Tổng số bộ
PAB	0 ~ 4	0	Chế độ đếm（0: đếm thủ công；1：tự động đếm —— chế độ tăng；2：TỰ ĐỘNG ĐẾM: CHẾ ĐỘ GIẢM GIÁ；3：tự động đếm cho đến khi đạt đến số PAA， động cơ sẽ đóng và cần chế độ tăng cài đặt lại bằng tay；4：tự động đếm cho đến khi đạt đến số PAA，động cơ sẽ đóng lại và cần mod giảm-đặt lại thủ công

Mã lỗi	Sự mô tả	Cách giải quyết
Er r – 0 1	Quá dòng phần cứng	Tắt máy và bật lại sau 30 giây，nếu hộp điều khiển vẫn không hoạt động，vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 0 2	Phần mềm quá dòng
Er r – 0 3	Hệ thống dưới điện áp	Ngắt kết nối nguồn của hộp điều khiển，kiểm tra xem điện áp nguồn có thấp không（ thấp hơn 176V）.Nếu điện áp nguồn thấp，khởi động lại hộp điều khiển khi điện áp phù hợp. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 4	Quá áp thời gian xuống	Ngắt kết nối nguồn của hộp điều khiển，kiểm tra xem điện áp nguồn có cao không （cao hơn 264V）.Nếu điện áp nguồn thấp，khởi động lại hộp điều khiển khi điện áp phù hợp. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 5	Hoạt động quá áp
Er r – 0 6	Lỗi mạch nam châm	Tắt nguồn，kiểm tra kết nối của nam châm，cho dù lỏng lẻo hay gãy。Thay thế nó nếu nó bị lỏng hoặc bị hỏng, sau đó khởi động lại hệ thống，Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 7	Mạch phát hiện hiện tại lỗi	Tắt nguồn, Khởi động lại sau 30 giây, kiểm tra xem nó có thể hoạt động bình thường hay không. Hãy thử lại một vài lần，Nếu lỗi xảy ra thường xuyên, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 0 8	Rôto bị khóa động cơ	Tắt nguồn, Kiểm tra xem phích cắm điện của động cơ có bị rơi, mất hoặc đứt hay không. Cho dù có bất kỳ vật chất lạ nào xoắn vào đầu máy. Khởi động lại sau khi kiểm tra và sửa chữa. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 9	Sự cố mạch phanh	Tắt nguồn，kiểm tra kết nối của điện trở trắng trên bảng điện. Cho dù lỗi hoặc mất, hãy khởi động lại sau khi cắm. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế các hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ.
Er r – 1 0	Lỗi giao tiếp HMI	Kiểm tra kết nối của bảng điều khiển và bộ điều khiển, xem có bị lỏng hoặc rơi ra không， làm cho nó đúng và sau đó khởi động lại nó. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 1	Kim đầu máy sự cố tín hiệu vị trí	Kiểm tra kết nối giữa bộ đồng bộ khung đầu máy và bộ điều khiển, Nếu nó bị lỏng, hãy chỉnh lại ngay sau đó khởi động lại. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 2	Góc ban đầu của động cơ lỗi phát hiện	Tắt nguồn sau đó thử 2 đến 3 lần，Nếu vẫn báo lỗi, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 1 3	Sự cố động cơ HALL	Tắt nguồn，kiểm tra đầu nối cảm biến động cơ, Nếu nó bị lỏng hoặc rơi ra, hãy sửa nó ngay sau đó khởi động lại，Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ

Er r – 1 4	DSP đọc lỗi EEPROM	Tắt nguồn rồi khởi động lại sau 30 giây. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 5	Động cơ quá tốc độ sự bảo vệ
Er r – 1 6	Sự tương phản động cơ
Er r – 1 7	HMI đọc lỗi EEPROM
Er r – 1 8	Động cơ quá ga
Er r – 1 9	Tắt cảnh báo công tắc	Điều chỉnh đầu máy，đảm bảo sự phục hồi của công tắc tắt.
Er r – 22	Đường cắt bất thường	Luồn lại kim và nhấn nút ĐẶT LẠI, hoặc kim sẽ tiếp tục sau 30 giây