Tài liệu máy kansai jack k5

Tài liệu máy kansai jack k5 là một trong những máy may công nghiệp được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay. Tuy nhiên, để sử dụng và bảo dưỡng máy Kansai đánh bông Jack K5 hoạt động tốt và bền bỉ thì cần thiết phải có tài liệu hướng dẫn kỹ thuật chính xác và chi tiết. Vì vậy, bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin về tài liệu máy Kansai đánh bông Jack K5 manual để giúp bạn hiểu rõ hơn về cách sử dụng và bảo trì máy.

Chương trình	Phạm vi	Mặc định	Sự mô tả
P 9 9	0 ~ 2	1	lựa chọn ngôn ngữ 0: tắt, 1: tiếng Trung, 2: tiếng Anh, ngôn ngữ mặc định 1 tiếng Trung
P 0 1	200 ~ 5000	4000	tốc độ may tự do tối đa (tốc độ tối đa toàn cầu)
P 0 3	0/1	0	Chọn vị trí kim dừng (0: lên; 1: xuống)
P 0 4	200 ~ 3000	1800	Bắt đầu tốc độ may mã hóa
P 0 5	200 ~ 3000	1800	Tốc độ may mã hóa kết thúc
P 0 7	0 ~ 200	0	Bắt đầu số lượng đường may mã hóa (0 không phải là chức năng được mã hóa, nếu có một số pin cho tính năng đường may mã hóa)
P 0 8	0 ~ 200	0	Số đường khâu mã hóa kết thúc (0 không phải là chức năng được mã hóa, nếu có một số pin cho tính năng đường may mã hóa)
P 0 9	0/1	0	Công tắc khởi động mềm (0: tắt; 1: bật)
P 1 0	0 ~ 4	0	Số lượng đồng hồ để điều chỉnh
P 16	1 ~ 3000	50	Điều chỉnh thời gian phản hồi của chân nâng sau khi cảm biến đã phát hiện ra vải.

P 1 7	0 ~ 99	0	Tự động cài đặt cảm biến chân vịt cảm ứng (giữa mức tối đa và mức tối thiểu giá trị của màn hình tham số 02C)
P 2 4	0 ~ 1024	150	Điểm cắt của bàn đạp
P 2 7	0 ~ 3	1	Cài đặt chế độ cảm biến chân vịt: 0: tắt 1: chỉ bật sau khi cắt 2: luôn BẬT
P 3 0	0 ~ 31	0	Mô-men xoắn chuyển tiếp của động cơ: 0: chức năng bình thường 1-31: mức mô-men xoắn truyền thẳng
P 3 2	1 ~ 500	60	Thời gian mở hoàn toàn của điện từ đường may mã hóa (mili giây)
P 3 3	0 ~ 100	6	Thời gian tắt điện từ đường nối mã hóa mỗi chu kỳ (mili giây)
P 3 7	0 ~ 100	5	Điện từ đường may mã hóa theo thời gian mỗi chu kỳ (mili giây), có nghĩa là độ bền của kẹp.
P 3 8	1 ~ 999	120	Vận tốc cắt đường may phẳng (dưới dao để duy trì thời gian)———– dưới dao
P 3 9	1 ~ 999	160	Trễ thời gian hành động nhặt rác———————– trên dao (lưu ý: cái này cũng bằng phẳng máy cắt đường may)
P 4 0	1 ~ 999	30	Khoảng thời gian và vận tốc tuyến tính (đường quét)—————- trên dao (lưu ý: đây cũng là mặt phẳng máy cắt đường may)
P 4 1	0 ~ 9999	120	Thời gian thổi bắt đầu trì hoãn (mili giây)
P 4 2	1 ~ 9999	300	Thời lượng thổi (mili giây)
P 4 3	0 ~ 25	2	Dòng quét, lựa chọn chức năng thổi (2 để nhặt rác; 8 để thổi)
P 4 5	0 ~ 100	1	Cắt nam châm điện trên mỗi chu kỳ mở thời gian (mili giây)
P 4 6	0 ~ 100	2	Cắt nam châm điện trên mỗi chu kỳ đóng thời gian (mili giây)
P 4 9	100 ~ 500	300	Tốc độ cắt
P 5 0	1 ~ 500	100	Thời gian đầu ra đầy đủ của nam châm điện nâng chân vịt là ms
P 5 1	0 ~ 100	15	Nam châm điện nâng chân vịt trên mỗi chu kỳ mở thời gian (mili giây)
P 5 2	1 ~ 800	150	Thời gian trễ chạy khi chân vịt đi xuống (mili giây)
P 5 3	0/1	1	Lựa chọn chức năng nâng chân vịt 0: tắt 1: bật
P 5 4	0 ~ 100	35	Nam châm điện nâng chân vịt trên mỗi chu kỳ đóng thời gian (mili giây)
P 5 6	0/1	1	Chạy đến vị trí kim sau khi Bật nguồn： 0: không có hành động 1: hành động
P 5 7	0 ~ 600	200	Thời gian bảo vệ nam châm điện nâng chân vịt 100ms
P 6 0	200 ~ 5500	4000	Tốc độ may không đổi tối đa (Tốc độ kiểm tra tự động)
P 6 2	0 ~ 4	0	Chế độ đặc biệt: 0: Chế độ bình thường 1: chế độ may đơn giản 2: đo góc ban đầu của động cơ (Không tháo dây đai) 3: Tự động cài đặt tỷ lệ ròng rọc bởi CPU. (Bộ đồng bộ là cần thiết và dây đai không được tháo ra) 4: chế độ kiểm tra tự động 1 (Nó có vị trí kim dừng của kiểm tra tự động, chạy và dừng 5S)
P 6 6	0/2	2	Công tắc an toàn đặt chức năng: 0: tắt 2: trên
P 7 1	0 ~ 50	0	Điều chỉnh mức độ nâng nhả chậm, các giá trị càng nhỏ và càng nhanh (OC mởthời gian)

P 7 6	1 ~ 500	60	Thời gian đầu ra đầy đủ của nam châm điện cắt tỉa mili giây
P 9 8	0 ~ 4	4	Đề cập đến âm lượng giọng nói (0 đến 4) 4 để thay đổi âm lượng tối đa (mặc định của nhà sản xuất)
P 9 9	0 ~ 2	1	lựa chọn ngôn ngữ 0: tắt, 1: tiếng Trung, 2: tiếng Anh, ngôn ngữ mặc định 1: tiếng Trung
PA 0	1〜9999	0	Nhả chân nâng xuống Thời gian trễ sau khi loại bỏ vải khi bật cảm biến.
PA 1	0 ~ 600	50	Chân nâng hạ thả Thời gian trễ bằng vải khi bật cảm biến.
PA 5	0 ~ 3	0	0: Bật giọng nói, Giọng nói nút, Giọng nói tham số, Lỗi biểu diễn; 1: Bật giọng nói; 2: Giọng nói bằng nút, Lỗi lồng tiếng; 3: Bật giọng nói, Giọng nói bằng nút, Giọng nói lỗi
PA 6	1 ~ 100	1	Tỷ lệ cài đặt chế độ bộ đếm mũi may
PA 7	1 ~ 9999	1	Cài đặt tổng số mũi may của chế độ bộ đếm mũi may
PA 8	0 ~ 6	0	Cài đặt chế độ bộ đếm mũi may
PA 9	1 ~ 100	1	Tỷ lệ cài đặt chế độ bộ đếm miếng
PAA	1 ~ 9999	1	Cài đặt tổng số mũi may ở chế độ bộ đếm số mảnh
PAB	0 ~ 4	0	Cài đặt chế độ bộ đếm miếng

Mã lỗi	Sự mô tả	Dung dịch
E rr – 0 1	Quá dòng phần cứng	Tắt công tắc nguồn và khởi động lại sau 30 giây. Nếu bộ điều khiển vẫn không làm việc, vui lòng thay thế nó và thông báo cho nhà sản xuất.
E rr – 0 2	Luồng phần mềm
E rr – 0 3	Điện áp thấp	Ngắt kết nối nguồn điện với bộ điều khiển; kiểm tra nguồn điện đầu vào điện áp thấp hoặc không (nhỏ hơn 176V). Nếu điện áp nguồn thấp, vui lòng khởi động bộ điều khiển sau thu hồi điện áp. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất và thay thế bộ điều khiển.
E rr – 0 4	Quá điện áp khi máy đã tắt	Ngắt kết nối nguồn bộ điều khiển và kiểm tra xem điện áp đầu vào có quá cao (cao hơn 264V). Nếu có, vui lòng khởi động lại bộ điều khiển khi điện áp bình thường được nối lại. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động khi điện áp ở mức bình thường, vui lòng thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà sản xuất.
E rr – 0 5	Quá điện áp hoạt động
E rr – 0 6	Lỗi mạch điện từ	Tắt nguồn hệ thống. Kiểm tra cẩn thận, nếu kết nối điện từ bị lỏng hoặc thiệt hại, xin vui lòng thay đổi nó trong thời gian. Sau đó khởi động lại hệ thống sau khi xác nhận, nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất và thay thế bộ điều khiển.
E rr – 0 7	Đo dòng điện động cơ thất bại	Tắt nguồn hệ thống, khởi động lại sau 30 giây để xem có hoạt động tốt không. Nếu thất bại như vậy thường xuyên xảy ra, hãy tìm kiếm hỗ trợ kỹ thuật.
E rr – 0 8	Động cơ may bị chặn	Tắt nguồn hệ thống. Kiểm tra xem phích cắm đầu vào nguồn điện của động cơ có bị tắt, lỏng hay không bị hỏng, hoặc có thứ gì đó bị rối trên đầu máy. Hãy làm cho chúng chính xác sau đó khởi động lại hệ thống. Nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất và thay thế bộ điều khiển.
E rr – 0 9	Lỗi mạch phanh	Tắt nguồn hệ thống. Kiểm tra cẩn thận, nếu đầu nối điện trở phanh màu trắng trên bo mạch nguồn bị lỏng hoặc rơi ra, vui lòng cắm chặt sau đó khởi động lại hệ thống, nếu nó vẫn còn không hoạt động, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất và thay thế bộ điều khiển.
E rr – 1 0	Giao tiếp thất bại	Kiểm tra cẩn thận, nếu kết nối giữa bảng điều khiển và bộ điều khiển bị tắt, lỏng lẻo, hoặc bị hỏng, vui lòng làm cho nó chính xác sau đó khởi động lại hệ thống, nếu nó vẫn không hoạt động, xin vui lòng thông báo cho nhà sản xuất và thay thế bộ điều khiển.
E rr – 1 1	Kim đầu máy định vị thất bại	Kiểm tra xem đường kết nối giữa bộ đồng bộ hóa đầu máy và bộ điều khiển có lỏng lẻo hay không, hãy khôi phục nó và khởi động lại hệ thống. Nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà sản xuất.

E rr – 1 2	Góc điện động cơ ban đầu thất bại	– Thử thêm 2 đến 3 lần sau khi sập nguồn – Nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà sản xuất.
E rr – 1 3	HALL động cơ bị lỗi	Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem phích cắm cảm biến động cơ có bị lỏng hoặc bị rơi ra không, khôi phục nó và khởi động lại hệ thống. Nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà sản xuất.
E rr – 1 4	DSP Đọc / Ghi EEPROM thất bại	Tắt nguồn hệ thống, khởi động lại hệ thống sau 30 giây, nếu nó vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà sản xuất.
E rr – 1 5	Bảo vệ động cơ quá tốc độ
E rr – 1 6	Đảo chiều động cơ
E rr – 1 7	HMI Đọc / Ghi EEPROM thất bại
E rr – 1 8	Quá tải động cơ